- 01Hoàn toàn không chứa dầu và đảm bảo độ tinh khiết cực cao:Cấu trúc cốt lõi của máy nén màng ngăn cách ly hoàn toàn khí khỏi hệ thống bôi trơn thông qua một màng ngăn kim loại dẫn động bằng thủy lực, đạt được khả năng nén hoàn toàn không dầu. Điều này rất quan trọng đối với etan cấp polymer được sử dụng làm nguyên liệu hóa học cao cấp, ngăn ngừa triệt để sự nhiễm bẩn dầu và đảm bảo chất lượng cũng như hiệu quả của các phản ứng hóa học tiếp theo.
- 02Khả năng cách ly tĩnh, không rò rỉ và an toàn nội tại:Buồng chứa khí sử dụng thiết kế kín hoàn toàn, về lý thuyết đạt được độ kín bằng không. Đặc điểm này mang lại mức độ an toàn cao nhất khi xử lý khí etan dễ cháy nổ, ngăn ngừa hiệu quả sự tích tụ hỗn hợp khí dễ cháy nổ trong khu vực nhà máy do rò rỉ nhỏ. Nó đặc biệt thích hợp để lắp đặt trong không gian hạn chế hoặc những địa điểm có yêu cầu an toàn cực kỳ cao.
- 01Thiết kế nhiệt động học chống hóa lỏng chính xác & Giám sát nhiệt độ:
Với nhiệt độ tới hạn của etan ở mức 32,28°C, việc ngăn ngừa hóa lỏng là yếu tố cốt lõi trong thiết kế. Cần thực hiện các phép tính nhiệt động học chính xác để đảm bảo nhiệt độ khí sau mỗi giai đoạn nén, cũng như nhiệt độ đầu ra của các bộ làm mát trung gian, cao hơn đáng kể so với nhiệt độ điểm sương của etan ở áp suất của giai đoạn đó, với biên độ an toàn từ 5-10 K. Cần cấu hình các cảm biến nhiệt độ độ nhạy cao và hệ thống khóa liên động để giám sát nhiệt độ đầu ra trong thời gian thực, ngay lập tức kích hoạt báo động hoặc tắt máy khi nhiệt độ tiến gần đến các giá trị nguy hiểm.
- 02Tối ưu hóa khả năng tương thích vật liệu và quản lý tuổi thọ màng ngăn:
Các bộ phận tiếp xúc với chất lỏng phải được làm bằng vật liệu tương thích với etan, chẳng hạn như thép không gỉ 316L. Cần đặc biệt chú ý đến hiệu suất chịu mỏi của màng ngăn trong điều kiện hoạt động gần vùng tới hạn. Việc lựa chọn vật liệu, quy trình xử lý nhiệt và thiết lập lực căng trước cần được tối ưu hóa cụ thể để giải quyết các ứng suất nhiệt cụ thể có thể phát sinh do nén etan, và cần phải thiết lập một kế hoạch bảo trì dự đoán.
- 03Hệ thống giám sát an toàn đa tầng và cứu trợ khẩn cấp:
Nên sử dụng cấu trúc màng ngăn ba lớp, với các cảm biến giám sát sự vỡ màng ngăn được lắp đặt giữa buồng dầu và buồng khí để cảnh báo sớm. Các đầu dò nồng độ khí dễ cháy nên được tích hợp vào thân máy nén và đường ống đầu vào/đầu ra. Ngoài ra, các kết nối xả khí nitơ phải được thiết kế để đảm bảo sự dịch chuyển hệ thống an toàn trước khi khởi động và sau khi tắt máy. Đường ống xả của các thiết bị an toàn cần được dẫn đến hệ thống đốt khí thải an toàn hoặc ống khói thông hơi ở độ cao lớn.
| Người mẫu G70Z/G95Z/G110Z/G130Z | Hành trình pít-tông 70mm~130mm | Lực pít-tông tối đa 10KN~30KN |
| Áp suất xả tối đa 70Mpa | Phạm vi lưu lượng 1~500nm3/h | Công suất động cơ 2,2KW~30KW |
| Tốc độ trục khuỷu 420 vòng/phút | Phương pháp làm mát Làm mát bằng nước/Làm mát bằng không khí | |
| Người mẫu G70V/G95V/G130V | Hành trình pít-tông 70mm~130mm | Lực pít-tông tối đa 10KN~30KN |
| Áp suất xả tối đa 50Mpa | Phạm vi lưu lượng 1~200Nm³/h | Công suất động cơ 2,2KW~30KW |
| Tốc độ trục khuỷu 420 vòng/phút | Phương pháp làm mát Làm mát bằng nước / Làm mát bằng không khí | |
| Người mẫu G110L/G130L | Hành trình pít-tông 110mm~130mm | Lực pít-tông tối đa 20KN~40KN |
| Áp suất xả tối đa 100Mpa | Phạm vi lưu lượng 10~1000 Nm³/h | Công suất động cơ 7,5KW~90KW |
| Tốc độ trục khuỷu 420 vòng/phút | Phương pháp làm mát Làm mát bằng nước / Làm mát bằng không khí | |
| Người mẫu G110D/G130D/G150D/ G180D/G182D/G210D | Hành trình pít-tông 110mm~210mm | Lực pít-tông tối đa 20KN~160KN |
| Áp suất xả tối đa 100Mpa | Phạm vi lưu lượng 30~2000 Nm³/h | Công suất động cơ 22KW~200KW |
| Tốc độ trục khuỷu 420 vòng/phút | Phương pháp làm mát Làm mát bằng nước / Làm mát bằng không khí | |
| KHÔNG. | Người mẫu | Nước làm mát | Chảy | Áp suất đầu vào | Áp suất đầu ra | Kích thước (Dài × Rộng × Cao) | Cân nặng | Công suất động cơ |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| (L/h) | (Nm³/h) | (MPa) | (MPa) | (≈mm) | (≈kg) | (kW) | ||
| 1 | GZ-18/40-45 | 500 | 18 | 4 | 4,5 | 1200×900×1200 | 800 | 4 |
| 2 | GZ-20/29-45 | 500 | 20 | 2.9 | 4,5 | 1200×900×1200 | 800 | 4 |
| 3 | GZ-180/15-40 | 3000 | 180 | 1,5 | 4 | 2030×1045×1700 | 2500 | 30 |
| 4 | GV-10/1-25 | 600 | 10 | 0,1 | 2,5 | 1500×780×1080 | 800 | 4 |
| 5 | GV-120/3.5-12 | 2000 | 120 | 0,35 | 1.2 | 2200×1800×1700 | 3000 | 22 |
| 6 | GV-100/3-11 | 2000 | 100 | 0,3 | 1.1 | 2200×1800×1700 | 3000 | 18,5 |
| 7 | GL-25/15 | 1000 | 25 | Khí quyển | 1,5 | 2200×1650×1450 | 3000 | 7.5 |
| 8 | GL-80/5.5-35 | 1500 | 80 | 0,55 | 3.5 | 2000×1800×1200 | 3000 | 15 |
-
Nga -
HOA KỲ -
Tây ban nha -
Kazakhstan
- 01Công nghệ hoàn thiện và đáng tin cậy, phù hợp cho xử lý quy mô lớn:
Máy nén piston có lịch sử ứng dụng rộng rãi hàng chục năm và hiệu suất đã được chứng minh trong lĩnh vực hóa dầu và chế biến khí tự nhiên, với độ hoàn thiện công nghệ cực cao. Đặc điểm dung tích lớn và hiệu suất thể tích cao cho phép chúng đáp ứng một cách kinh tế và hiệu quả các yêu cầu thu hồi và tăng áp ethane quy mô lớn của các nhà máy hóa lỏng khí tự nhiên và các nhà máy sản xuất ethylene lớn, thường đạt đến hàng chục nghìn mét khối tiêu chuẩn mỗi giờ.
- 02Khả năng thích ứng áp suất rộng và điều chỉnh điều kiện hoạt động:
Nhờ thiết kế nén nhiều tầng, máy nén piston có thể linh hoạt bao phủ dải áp suất rộng, từ áp suất hút gần chân không (ví dụ: thu hồi BOG) đến áp suất xả 25 MPa hoặc thậm chí cao hơn. Đồng thời, chúng có thể điều chỉnh tải từ 0% đến 100% thông qua các phương pháp như nâng van hút hoặc kết nối các khoang thông hơi, thích ứng hiệu quả với sự biến động về tải cấp liệu của nhà máy hóa chất hoặc thành phần khí tự nhiên.
- 01Thiết kế nén đa tầng có mục tiêu và tách khí-lỏng hiệu quả:Để kiểm soát chặt chẽ sự tăng nhiệt độ, cần phải áp dụng phương pháp nén nhiều cấp với làm mát giữa các cấp. Sau mỗi bộ làm mát cấp, phải trang bị bộ tách khí-lỏng kiểu lốc xoáy hoặc lọc hiệu suất cao, cùng với cơ chế xả tự động, để đảm bảo tuyệt đối không có etan lỏng hoặc giọt sương mù nào xâm nhập vào xi lanh cấp tiếp theo. Đây là biện pháp cốt lõi để ngăn ngừa hiện tượng "ứ đọng chất lỏng" có thể làm hỏng piston, thanh truyền, hoặc thậm chí cả xi lanh.
- 02Cấu hình hệ thống bôi trơn và làm kín không dùng dầu chuyên nghiệp:Để tránh dầu bôi trơn làm nhiễm bẩn sản phẩm etan, cần ưu tiên thiết kế bôi trơn không dầu. Các vật liệu tự bôi trơn như PTFE hoặc PEEK có chứa chất độn có thể được sử dụng cho vòng piston và gioăng. Đối với các ứng dụng có yêu cầu cực kỳ cao, có thể xem xét thiết kế piston dạng gioăng mê cung. Gioăng cần được trang bị hệ thống đệm khí nitơ để vừa ngăn rò rỉ khí vừa cách ly dầu bôi trơn trong hộp trục khuỷu.
- 03Các biện pháp an toàn toàn diện chống cháy nổ và triệt tiêu xung điện:Động cơ dẫn động và thiết bị đo điện phải đáp ứng tiêu chuẩn chống cháy nổ Ex d IIB T3. Do mật độ etan tương đối cao, sự dao động của dòng khí sẽ đáng kể hơn. Các bộ giảm chấn xung (bể đệm) phải được thiết kế và lắp đặt trên đường ống hút và xả của máy nén, đồng thời phải thực hiện phân tích ứng suất đường ống để loại bỏ nguy cơ rung động. Khí thải từ tất cả các van an toàn phải được thu gom và dẫn đến hệ thống đốt khí thải kín của nhà máy để đảm bảo xả an toàn trong điều kiện khẩn cấp.
| Hành trình pít-tông 80mm, 95mm | Lực pít-tông 10KN~25KN |
| Quyền lực 7,5KW-55KW | Số lượng cụm xi lanh 1/2 |
| Tốc độ trục khuỷu 740 vòng/phút, 980 vòng/phút | Số giai đoạn nén 1/2/3/4 |
| Chế độ lái Động cơ điện, động cơ diesel, động cơ khí tự nhiên | |
| Hành trình pít-tông 92mm, 95mm, 105mm, 120mm | Lực pít-tông 25KN, 45KN, 65KN |
| Số giai đoạn nén 1/2/3/4 | Số lượng cụm xi lanh 2/3/4 |
| Tốc độ trục khuỷu 740 vòng/phút, 980 vòng/phút | Quyền lực 15KW-220KW |
| Chế độ lái Động cơ điện, động cơ diesel, động cơ khí tự nhiên | |
| Hành trình pít-tông 92mm~315mm | Lực pít-tông 45KN~660KN |
| Số giai đoạn nén 1/2/3/4 | Số lượng cụm xi lanh 4 |
| Tốc độ trục khuỷu 300 vòng/phút ~ 980 vòng/phút | Quyền lực 160KW-3000KW |
| Chế độ lái Động cơ điện, động cơ diesel, động cơ khí tự nhiên | |
| Hành trình pít-tông 92mm~315mm | Lực pít-tông 25KN~200KN |
| Số giai đoạn nén 1/2/3/4 | Số lượng cụm xi lanh 2 |
| Tốc độ trục khuỷu 300 vòng/phút ~ 980 vòng/phút | Quyền lực 30KW-1000KW |
| Chế độ lái Động cơ điện, động cơ diesel, động cơ khí tự nhiên | |
| Số sê-ri | Người mẫu | Chảy | Áp suất đầu vào | Áp suất đầu ra | Công suất động cơ |
|---|---|---|---|---|---|
| (Nm³/h) | (Mpa) | (MPa) | (kW) | ||
| 1 | ZW-2.1/0.15-15 | 120 | 0,015 | 1,5 | 22 |
| 2 | ZW-0.9/6-25 | 310 | 0,6 | 2,5 | 30 |
| 3 | ZW-0.63/3-30 | 130 | 0,3 | 3 | 22 |
| 4 | VW-2.6/5-40 | 800 | 0,5 | 25 | 110 |
| 5 | VW-2.1/10-35 | 1140 | 1 | 25 | 200 |
| 6 | VW-7/1-45 | 750 | 4,5 | 700 | 135 |
| 7 | DW-12.3/9-53 | 6730 | 0,9 | 5.3 | 630 |
| 8 | DW-13/18-22 | 12500 | 1.8 | 2.2 | 185 |
-
Nga -
HOA KỲ -
Tây ban nha -
Kazakhstan




